氮氧化物处理新工艺通过鉴定

尾气排放氮氧化物资源回收达标近日,南京斯道克山化工科技有限公司开发的“含氮氧化物废气处理及资源化利用新工艺”通过了中国石油化工协会在北京组织的专家科技成果鉴定。评审委员会一致认为,该技术指标先进,适用性强,适用范围广,环境效益和社会效益突出,整体技术达到国际先进水平。

据介绍,该技术针对传统氮氧化物处理工艺运行成本高、排放标准难等难题。通过对吸收工艺、操作条件及相关设备的深入研究,主要实现了三项创新:一是开发了多塔串联多级逆流自动吸收氮氧化物的新技术,实现了氮氧化物排放达标和循环利用;其次,开发了节点间外循环分级传热的低压高效填料吸收塔,在低压条件下取得了良好的氮氧化物吸收效果,显着降低了能耗和运行成本。第三,高效高润湿性规整填料结合大流量液相循环,保证填料表面润湿,强化气液传质,显着提高吸附效果。

据报道,这项技术已成功应用于许多企业的烟气控制。结果表明,该技术显着降低了烟气控制过程的运行成本,达到了尾气排放标准。同时,该装置具有工艺简单、安全性好、运行周期长、能耗和运行成本显着降低、无二次污染、自动化程度高等特点。

据南京鹳山化工科技有限公司总经理华军介绍,经过十多年的研究,该技术得到了进一步的改进和优化,并已成功应用于多家企业。浙江龙胜、浙江润土、江苏怀化、青岛双涛等企业的烟气吸收装置已在一次运行中成功测试。应用企业排气口实测氮氧化物浓度低于100毫克/立方米,远远低于国家标准上限240毫克/立方米。氮氧化物吸收后可获得硝酸,既节能减排,又实现资源循环利用,取得较好的经济效益。运行数据表明,吸收效果和运行成本均优于0.6兆帕板式塔吸收技术。

“经过大量的调查研究,我们发现我国对烟气控制的需求正在迅速增加,烟气浓度和气体体积变化很大,而相应的处理技术却没有同时得到改善。在环境保护的压力下,许多企业都建立了烟气吸收和处理装置,但由于运行成本高,实际运行效果不好。”中国军队说。

为此,公司于2006年成立了以总经理为首的研究团队,从改善传质效果、优化反应操作条件、开发所需的工艺设备和内部构件入手,设计严格的逆流规整填料塔分级吸收系统。通过分阶段补充空气,确保氮氧化物反应完全;采用节间外循环,很好地解决了反应热的去除和气液充分接触的问题。在低压条件下,可以达到理想的吸收效果,氮氧化物处理过程中回收的硝酸可以循环回生产设备,排放尾气中氮氧化物的浓度明显低于国家排放标准。

Hua Jun表示,目前公司还在进一步研究氮氧化物的吸收机理,深入研究不同烟气的预处理技术,将应用推广技术与稀硝酸浓度相匹配,希望通过技术进步和应用推广为清洁蓝天的目标做出更大贡献。

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NOx处理通用工艺

目前,工业上有许多氮氧化物处理方法,包括还原法、液体吸收法、生物法、吸附法和吸附法

斯托克山化工科技公司开发的“含氮氧化物废气处理及硝酸生产新工艺”,通过提高气液相传质效率,分阶段添加氧气,提高了氮氧化物的吸收率,在低压下比压力吸收法取得了更好的吸收效果,从而降低了投资和运行成本。同时,新工艺降低了对原料气的要求,对于含量和流量变化较大的原料气可以达到相同的吸收目标,使得废气中回收的硝酸浓度和氮氧化物含量可以保持在稳定值。此外,该工艺还将氮氧化物转化为硝酸,实现资源化利用,防止二次污染。